ความต้องการของลูกค้า ISO 9001 รับรองการเก็บฝุ่นอุตสาหกรรม

พัดลมแบบแรงเหวี่ยงอุตสาหกรรมสำหรับเก็บฝุ่น พัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบรัศมี พัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำ พร้อมการออกแบบป้องกันการระเบิดสำหรับอุตสาหกรรม

การวิเคราะห์คำจำกัดความ ลักษณะ และกระบวนการผลิตใบพัดของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบรัศมี

I. คำจำกัดความของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบรัศมี
พัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบรัศมีเป็นพัดลมแบบแรงเหวี่ยงชนิดหนึ่งทั่วไป หลักการทำงานหลักคือผ่านการหมุนด้วยความเร็วสูงของใบพัด ก๊าซจะได้รับแรงเหวี่ยงในทิศทางรัศมีของใบพัด (ตั้งฉากกับทิศทางของเพลาหลัก) จึงทำให้เกิดการเพิ่มแรงดันและการขนส่งก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ก๊าซจะถูกดูดเข้าไปในแนวแกนจากศูนย์กลางของใบพัด หมุนไปพร้อมกับใบพัดภายใต้การขับเคลื่อนของใบพัด จะถูกเหวี่ยงไปที่ขอบด้านนอกของใบพัดด้วยแรงเหวี่ยง และถูกรวบรวมโดยโวลูต จากนั้นจึงปล่อยออกในแนวรัศมี ในระหว่างกระบวนการทั้งหมดนี้ พลังงานกลจะถูกแปลงเป็นพลังงานความดันและพลังงานจลน์ของก๊าซ

II. ลักษณะของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบรัศมี
1. ลักษณะโครงสร้างและการไหลของอากาศ
- ทิศทางการไหลของอากาศที่ชัดเจน: ทิศทางการรับและปล่อยก๊าซตั้งฉากกัน (การรับเข้าแนวแกนและการปล่อยออกแนวรัศมี) ใบพัดถูกจัดเรียงในแนวรัศมีหรือเกือบเป็นแนวรัศมี และวิถีการเคลื่อนที่ของการไหลของอากาศในใบพัดส่วนใหญ่เป็นแนวรัศมี
- ลักษณะความดันและการไหล: เมื่อเทียบกับพัดลมแบบไหลตามแนวแกน พัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบรัศมีมีเฮดที่สูงกว่าและเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องเอาชนะแรงต้านทานที่มากกว่า (เช่น ท่อส่งยาวและอุปกรณ์ที่มีความต้านทานสูง) อย่างไรก็ตาม อัตราการไหลค่อนข้างน้อย ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะการทำงานที่มีการไหลปานกลางถึงต่ำ ความดันปานกลางถึงสูง
2. การปรับตัวเข้ากับสถานการณ์การใช้งาน
- สถานการณ์ในอุตสาหกรรม: มักใช้สำหรับการดูดอากาศเหนี่ยวนำของหม้อไอน้ำ การระบายอากาศในโรงงาน การเก็บฝุ่น (เช่น ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์) และการอัดก๊าซ (เช่น ในระบบลำเลียงลมขนาดเล็ก) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ต้องเอาชนะแรงต้านทานของระบบหรือเพิ่มแรงดันก๊าซ
- การใช้งานในเชิงพาณิชย์และพลเรือน: ยังเป็นเรื่องปกติในระบบปรับอากาศ การระบายอากาศในครัว และอุปกรณ์ระบายอากาศขนาดเล็ก เนื่องจากโครงสร้างที่กะทัดรัดและความดันที่เสถียร จึงสามารถตอบสนองความต้องการด้านความต้านทานของการระบายอากาศภายในและภายนอกอาคารได้
3. ข้อดีและข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพ
- ข้อดี: เส้นโค้งประสิทธิภาพมีความอ่อนโยน และประสิทธิภาพค่อนข้างสูงเมื่อทำงานใกล้กับสภาวะการทำงานที่กำหนด โครงสร้างค่อนข้างง่ายและบำรุงรักษาง่าย โดยการปรับพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วในการหมุนของใบพัดและมุมใบพัด สามารถปรับให้เข้ากับสภาวะการทำงานที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น
- ข้อจำกัด: มีขนาดใหญ่และใช้พลังงานสูงภายใต้สภาวะการทำงานที่มีการไหลขนาดใหญ่ เสียงดังค่อนข้างชัดเจนเมื่อใบพัดหมุนด้วยความเร็วสูง และจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันเสียง

III. กระบวนการผลิตใบพัด (การวิเคราะห์โดยละเอียด)
กระบวนการผลิตใบพัดของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบรัศมีส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ ความทนทานต่อการสึกหรอ และอายุการใช้งาน กระบวนการทั่วไปมีดังนี้:
1. องค์ประกอบโครงสร้างหลักของใบพัด
ใบพัดส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: ใบพัด แผ่นหน้า และแผ่นหลัง (ดุม) ตามโครงสร้างที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งออกเป็นใบพัดแบบเปิด (ไม่มีแผ่นหน้าและหลัง) แบบกึ่งเปิด (มีเฉพาะแผ่นหลัง) และแบบปิด (มีแผ่นหน้าและหลัง) ในบรรดาใบพัดเหล่านี้ ใบพัดแบบปิดมีประสิทธิภาพสูงสุดและมีการใช้งานอย่างแพร่หลายที่สุด
2. ขั้นตอนกระบวนการผลิตและรายละเอียดทางเทคนิค
(1) การเลือกวัสดุ
- เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป (เช่น Q235, Q345): มีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับก๊าซที่สะอาดและอุณหภูมิปกติ (เช่น การระบายอากาศ)
- สแตนเลสสตีล (304, 316L): มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร หรือสถานการณ์ที่มีก๊าซกัดกร่อน
- โลหะผสมทนต่อการสึกหรอ (เหล็กหล่อโครเมียมสูง โลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์): ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูงและสึกหรอสูง (เช่น พัดลมเหมือง) และต้องรวมกับกระบวนการชั้นทนต่อการสึกหรอ (เช่น การขึ้นรูปผิวและการพ่น)
- พลาสติกวิศวกรรม/ไฟเบอร์กลาส: มีน้ำหนักเบาและทนทานต่อกรดและด่าง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีแรงดันต่ำและมีความต้องการป้องกันการกัดกร่อนสูง (เช่น การบำบัดก๊าซเสีย)
(2) เทคโนโลยีการประมวลผลใบพัด
- การปั๊มขึ้นรูป:
- เหมาะสำหรับการผลิตใบพัดขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมาก แผ่นเหล็กถูกปั๊มเป็นรูปร่างของใบพัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น ใบพัดโค้งไปข้างหน้า โค้งไปข้างหลัง และใบพัดแนวรัศมี) ผ่านแม่พิมพ์ ด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง
- สิ่งสำคัญคือโปรไฟล์ใบพัดต้องได้รับการออกแบบตามหลักอากาศพลศาสตร์เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศราบรื่นและลดการสูญเสียกระแสวน หลังจากปั๊มแล้ว จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยการขจัดเสี้ยนและการแก้ไขรูปร่างเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด
- การประมวลผลการตีขึ้นรูป:
- สำหรับใบพัดที่มีความแข็งแรงสูงและมีขนาดใหญ่ (เช่น ใบพัดของพัดลมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่) ความหนาแน่นของวัสดุโลหะจะเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นผ่านการตีขึ้นรูป ซึ่งเหมาะสำหรับสภาวะการทำงานที่มีความเร็วสูงและรับน้ำหนักมาก
- จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อน (เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัว) ในภายหลังเพื่อปรับปรุงความเหนียวและป้องกันใบพัดแตกหักระหว่างการทำงาน
- กระบวนการหล่อ:
- สำหรับใบพัดที่มีโปรไฟล์ซับซ้อน (เช่น ใบพัดบิด) การหล่อทรายหรือการหล่อความแม่นยำจะใช้ในการหล่อโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป
- มักใช้สำหรับใบพัดโลหะผสมทนต่อการสึกหรอ และวัสดุทนต่อการสึกหรอ (เช่น เม็ดมีดเหล็กหล่อโครเมียมสูง) สามารถฝังโดยตรงในพื้นผิวใบพัดระหว่างการหล่อเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ
(3) กระบวนการประกอบใบพัด
- การประกอบการเชื่อม:
- ใบพัด แผ่นหน้า และแผ่นหลังถูกเชื่อมและยึดด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การเชื่อมด้วยอาร์กอนและการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
- สิ่งสำคัญคือลำดับการเชื่อมต้องดำเนินการอย่างสมมาตรเพื่อลดการเสียรูปจากความร้อน จำเป็นต้องมีการอบอ่อนคลายความเครียดหลังจากการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของใบพัดระหว่างการทำงานเนื่องจากความเครียดภายใน
- การเชื่อมต่อแบบสลัก:
- สำหรับใบพัดขนาดใหญ่บางตัวหรือสถานการณ์ที่ต้องถอดประกอบบ่อยๆ จะใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อยึดใบพัดเข้ากับดุมเพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาและเปลี่ยน
- ควรให้ความสนใจกับการบำบัดป้องกันการคลายตัวของสลักเกลียว (เช่น การใช้ถั่วกันคลายและการใช้กาวเกลียว) เพื่อป้องกันการคลายตัวระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง
(4) การบำบัดพื้นผิวและการเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
- กระบวนการชั้นทนต่อการสึกหรอ:
- การขึ้นรูปผิว: โลหะผสมโครเมียมสูง ทังสเตนคาร์ไบด์ และวัสดุอื่นๆ จะถูกขึ้นรูปบนส่วนที่สึกหรอง่ายของใบพัด (เช่น ขอบนำและพื้นผิวการทำงาน) เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ (เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น)
- การพ่น: ชั้นทนต่อการสึกหรอหนาแน่นจะเกิดขึ้นโดยการพ่นเซรามิก (เช่น อลูมินา) หรือสารเคลือบเซอร์เมตผ่านการพ่นพลาสมา ซึ่งมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน (เช่น ในพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำของโรงไฟฟ้า)
- การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน:
- การชุบด้วยไฟฟ้า (เช่น การชุบสังกะสี) การพ่นสีกันสนิมหรือสารเคลือบอีพ็อกซีเรซินใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซชื้นหรือกัดกร่อนเพื่อยืดอายุการใช้งานของใบพัด
(5) การปรับสมดุลแบบไดนามิกและการสอบเทียบความแม่นยำ
- หลังจากประกอบใบพัดแล้ว จำเป็นต้องมีการทดสอบการปรับสมดุลแบบไดนามิก โดยการเพิ่มหรือลบน้ำหนักบนใบพัด (เช่น การกัด) ปริมาณความไม่สมดุลจะถูกควบคุมให้อยู่ต่ำกว่าระดับ G2.5 (ตามข้อกำหนดด้านความเร็ว) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเพลาหลักและแบริ่งเนื่องจากการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน
- สำหรับใบพัดที่มีความแม่นยำสูง จำเป็นต้องสอบเทียบความโคแอกเซียล (ค่าเบี่ยงเบนระหว่างเพลาหลักและศูนย์กลางใบพัด ≤0.05 มม.) และความสม่ำเสมอของมุมใบพัด (ข้อผิดพลาด ≤1°) เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศสม่ำเสมอและลดการสูญเสียประสิทธิภาพ
3. กระบวนการพิเศษและเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม
- การพิมพ์ 3 มิติ (การผลิตแบบเติมเนื้อ): ใช้สำหรับการผลิตใบพัดแบบกำหนดเองที่มีโปรไฟล์ซับซ้อนในชุดเล็กๆ สามารถพิมพ์ใบพัดบิดหรือโครงสร้างน้ำหนักเบาแบบมีรูพรุนได้โดยตรงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและลดน้ำหนัก
- กระบวนการขึ้นรูปแบบผสม: ตัวอย่างเช่น การรวมกันของ "การปั๊ม + การเชื่อม + การพ่น" ขั้นแรก ใบพัดจะถูกปั๊มและขึ้นรูป จากนั้นเชื่อมและประกอบ และสุดท้ายพ่นด้วยสารเคลือบกันสึกหรอ โดยคำนึงถึงทั้งต้นทุนและประสิทธิภาพ

IV. บทสรุป
พัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบรัศมีมีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในสถานการณ์ที่มีแรงดันปานกลางถึงสูง การไหลปานกลางถึงต่ำ ผ่านการออกแบบ "การไหลของอากาศแบบรัศมี + แรงเหวี่ยง" กระบวนการผลิตใบพัดเน้นที่ข้อกำหนดหลักสามประการของ "ประสิทธิภาพทางอากาศพลศาสตร์ ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน และความแข็งแรงของโครงสร้าง" ก่อให้เกิดห่วงโซ่ทางเทคนิคที่สมบูรณ์ตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงการสอบเทียบการปรับสมดุลแบบไดนามิก เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของพัดลมภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน"

คุณคิดว่าการพิมพ์ 3 มิติจะกลายเป็นเทคโนโลยีการผลิตใบพัดกระแสหลักในอนาคตหรือไม่?

Kคุณสมบัติหลัก 

• เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด: 70~3500 มม. 
• ความเร็วของเพลาหลัก: 560~2900 รอบต่อนาที
• ช่วงความดัน: 1000~25425 Pa
• ช่วงการไหล: 3297~733050 m3/h
• อุณหภูมิอากาศ: 20~1000 องศาเซลเซียส

• วัสดุ: เหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลสสตีล

• ประสิทธิภาพ: 70%-90%